Мы знаем, что известная всем пластмасса представлена исключительно твёрдыми материалами, но прогресс не стоит на месте и сейчас в строительстве, промышленности, для создания красивых интерьерных и экстерьерных "штучек" активно используется так называемый жидкий пластик.

Унифицированный полимер используется не только в глобальных строительно-промышленных целях, но и активно применяется в домашнем хозяйстве. В быту "жидкими пластиками" обычно называют любые полимерные материалы, формиуемые из текучего (вязкотекучего) состояния. Соответственно, сюда могут быть отнесены и эпоксидные смолы, и иные одно-/двухкомпонентные составы: силиконовые герметики, полиуретаны и т.п.

Кратко рассмотрим примеры по каждой из упомянутых категорий.

Эпоксидные смолы

Чаще всего "жидким пластиком" называют именно их: после смешивания с отвердителем они примерно за сутки формируют твёрдую неплавкую отливку, стойкую к воздействию воды, бензина, масел и ряда других распространённых химических реагентов.

Эти смолы также хорошо совместимы с широким кругом наполнителей, поддаются пластификации с помощью промышленных веществ-пластификаторов типа ДБФ либо ДЭГ-1, тем самым позволяя формировать изделия с заданной упругостью и пластичностью.

Кроме того, существует т.н. оптическая (ювелирная) разновидность эпоксидной смолы, отличающаяся от обычной (технической) смолы практически абсолютной прозрачностью и отсутствием собственного цвета (по внешнему виду такая смола в неотверждённомвиде сильно напоминает безводный глицерин).

Силиконы и полиуретаны

С однокомпонентными силиконами (бытовыми силиконовыми герметиками) де-факто знакомы практически все, однако с эксплуатационной точки зрения такие составы малоудобны: отверждение в толстых (10 мм и более) слоях имеет слишком большой разброс по времени и, говоря строго, не гарантировано.

Именно поэтому нишу профессиональных составов занимают двухкомпонентные силиконы и полиуретаны. Весьма часто можно встретить использование таких силиконов и полиуретанов для форм, в которые затем отливают изделия из эпоксидных смол, гипса или цемента. Связано это с тем, что силиконы и полиуретаны имеют пониженную адгезию ко всем перечисленным веществам, хорошо передают тонкие элементы поверхности, а в отверждённой форме вполне эластичны и растяжимы.

Это существенно облегчает как изъятие готовой отливки из формы, так и повторное использование самих форм.

Технологические хитрости

Нередко силикон либо полиуретан для форм оказывается слишком мягок для создании больших отливок. В этом случае формы могут дополнительно армироваться изнутри такими материалами как стеклоткань.

Кроме того, для дополнительного снижения адгезии материала формы к заливаемому в неё составу может использоваться предварительная обработка формы изнутри водным раствором мыла, парафина в бензине или жидкой смазкой на основе низкомолекулярных силиконовых соединений.